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目前,全世界生产钢管的共计有110多个的1850多个公司下的5100多个生产厂,其中生产石油管的有44个的170多个公司下的260多个厂。2000年,无缝钢管全国表观消费量为418.0万吨,其中国内供应量的382.1万吨,占国内总需求的91.4%。进口为35.9万吨,占国内总需求的8.59%。同年石油管消费量大约为91万吨。进口约25.2万吨。进口管占国内总消费量的大约70%,其中进口管占国内总消费量的27.69%,石油管进口量约占无缝钢管总进口量的大约70%。从日本进口的石油管占总进口量一半以上。中国的石油套管生产基地——天津钢管公司2000年的钢管产品出来为52.20万吨,其中石油套管产量为36.41万吨。套管占全国石油产量的一半以上。在产量和销售量上都占中国套管市场的位。从国际和国内两个市场来看,无缝钢管(包括石油专用管)的现有生产能力均已大于需求。所以,今后的重点应放在充分发挥现有机组的能力,开发出高强度等级、昌都同城高抗击毁、昌都同城高抗腐蚀的石油管、昌都附近高压锅炉管和气瓶管等产品。也是针对当前我国钢铁市场进行优化产品结构的内容。这也是增加在国内外产品竞争力、昌都附近扩大市场份额的关键所在。就是说,提高国内钢管企业的市场竞争力是加和WTO以后国内企业长期的任务和成功发展的关键。20#(20号钢)无缝钢管和20g高压无缝管有什么区别?答:有20#钢,也有20g。它们除含碳量一样外,20g还有一微量元素更适合用作锅炉压力容器使用的特性。另外20g还着重考核它的物理性能。比如弯曲、昌都同城冲击和抗拉性能。



无缝管常见问题和解决方法在无缝管的生产和使用过程中,常常会遇到一些问题,如折迭、昌都附近尺寸超差、昌都本地划道、昌都同城斗纹和拔凹等。这些问题会影响无缝管的质量和性能,因此需要采取相应的措施进行预防和解决。折迭折迭是指钢管内外表面呈现直线或螺旋方向的折迭,局部或通长地出现在钢管上。产生折迭的原因主要有管料表面有折迭或夹杂物、昌都有严重擦伤和裂纹等。预防和消除折迭的方法主要是严格把好穿孔热轧质量关,确保管料表面质量良好。尺寸超差尺寸超差包括壁厚超差、昌都本地壁厚不均、昌都附近直径超差、昌都附近椭圆偏心等。产生尺寸超差的原因主要有拔制模具选择不当、昌都同城内外模设计制造不合理或磨损严重等。预防和解决尺寸超差的方法主要是正确设计和选配拔管模具、昌都当地正确执行热处理制度等。划道划道是指钢管表面上呈现纵向直线的划痕,划道长短不一、昌都本地宽窄不等。产生划道的原因主要有拔模表面不光滑、昌都当地锤头过度部分有棱角等。预防和解决划道的方法主要是提高拔管模具的表面质量、昌都同城钢管酸洗后冲洗干净等。斗纹斗纹是指钢管表面沿长度方向呈高低不平的环形波浪或波浪逐个相同排列,局部或通长地出现在钢管内外表面上。产生斗纹的原因主要有热处理后的性能不均、昌都附近酸洗后冲洗不干净等。预防和解决斗纹的方法主要是按操作规程要求进行热处理、昌都当地把好酸洗、昌都本地磷化、昌都当地皂化的质量关等。拔凹拔凹是指在钢管纵向上,管壁向内呈条状凹陷,其长短无规则。产生拔凹的原因主要有无芯棒拔制薄壁钢管时减径量过大、昌都同城锤头端部有棱角等。预防和解决拔凹的方法主要是选择合适的拔制工艺、昌都同城锤头端部应无棱角和皱折等。


无缝管的生产方法很多。根据交货要求,可用热轧(约占80~90%)或冷轧、昌都同城冷拔(约占10~20%)方法生产。热轧管用的坯料有圆形、昌都当地方形或多边形的锭、昌都本地轧坯或连铸管坯,管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序:①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸机上将毛管轧薄,延伸成为接近成品壁厚的荒管;③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示(见轧机)。无缝钢管生产方法见表1,括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机,1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔(R.C.Stiefel)发明自动轧管机(也称顶头式轧管机),以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机,开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、昌都当地挤压机、昌都同城周期式冷轧管机,改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进,三辊穿孔机的出现,特别是应用张力减径机和连铸坯的成功,提高了生产效率,增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱,世界钢管产量以每年 5%以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业,已初步形成轧制各种大、昌都当地中、昌都小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、昌都附近轧管机轧制、昌都盘管拉伸工艺。
